2026.07.17

胺法气体脱硫是行业内最可靠的酸性气体脱除工艺之一。数十年来，操作人员一直依靠单乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、甲基二乙醇胺（MDEA）等烷醇胺类溶剂，从含酸性原料气流中脱除硫化氢（H₂S）与二氧化碳（CO₂）。该工艺相关化学反应机制已被充分掌握，配套设备也十分成熟。但即便如此，泡沫波动、净化气不达标以及腐蚀加速等问题，仍不断造成全球各地的工厂引发非计划停工。

导致这些问题的根源几乎一致：循环胺液中存在悬浮固体污染物。

洁净的胺液不会发泡，不会引发腐蚀骤增，也不会造成塔盘结垢堵塞。真正的问题在于微细颗粒的硫化亚铁——这类颗粒物大多粒径小于10微米，会在贫胺液回路中持续累积。这些颗粒一旦形成悬浮状态，就会充当泡沫稳定剂，聚集在吸收塔与再生塔的气液两相界面，使得泡沫气泡难以破灭，进而引发胺液夹带、设备堵塞以及腐蚀等一系列问题。若不加以管控，污染物的累积速度会远超传统滤芯过滤的处理能力。

贫胺液侧流的过滤要求是什么？

行业惯例是从胺液回路的贫液侧（吸收塔上游）取出一股10%~20%的侧流进行过滤。选择贫液侧是因为溶剂温度较低、酸性气体负荷较低，从而使过滤过程更加稳定。过滤精度目标为1微米绝对精度，足以捕捉导致泡沫稳定的硫化亚铁细颗粒。在世界级规模的天然气处理装置中，侧流流量可达100~600 m³/h，这使得间歇式或低通量设备不在考虑范围内。与一乙醇胺（MEA）、甲基二乙醇胺（MDEA）、二乙醇胺（DEA）以及 OASE 系列专用配方溶剂的工艺兼容性，决定了过流部件的材质选型。

仅靠颗粒过滤，难以实现胺液的彻底净化。完整的系统以橇装式成套设备处理所有主要污染物类别：烛式过滤器用于去除硫化亚铁和不溶性固体至1微米，颗粒活性炭吸附器用于去除溶解烃类和表面活性化合物，以及精滤芯式过滤器用于捕捉活性炭微粒。该成套设备可与工厂的PLC或DCS系统集成，实现全自动化运行。

烛式过滤器如何解决胺液工况下滤芯式过滤的局限性？

可更换式滤芯过滤器在小规模装置中可以满足使用要求。但处理量增大后，经济性会发生根本性变化。吸附了硫化亚铁的滤芯需要频繁更换，在工况波动时有时甚至数小时就要更换一次。每次更换都需要打开过滤器壳体，使操作人员暴露于含H₂S的胺液环境中，同时产生大量受污染的固体废物，并且过滤器需要离线操作。在偏远或干旱地区，物流和处置成本还会进一步增加。这不仅是成本问题：两次更换间隔期间，过滤性能会持续下降，恰恰在滤芯吸附量最大时，最严重的污染物会穿透滤芯。

FUNDABAC®烛式过滤器是一台压力容器，胺液侧流从外向内穿过立式过滤元件。污染物会在滤芯外表面形成滤饼。当压差达到设定阈值时，自动反吹循环启动：加压气体脉冲使流向逆转，过滤介质从烛芯支撑结构上脱离，积聚的滤饼随之脱落。滤饼以干燥状态落入锥形底部，并通过底部阀门以可处理的固体形式排出。设备正常运行期间无需开启过滤器壳体，操作人员不会接触胺液溶剂，也不会产生液态危险废弃物。

胺液工况中的关键操作参数

• 过滤精度：预涂助滤剂条件下 1 微米绝对精度，可有效截留硫化亚铁微细颗粒。
• 实测性能：运行 15 小时后，滤液中的悬浮固体含量从进料时的16 42 mg/L 降至1 mg/L 以下。
• 过滤周期：通常两周，具体取决于固体杂质负荷。
• 再生时间：每个周期约 45 分钟。
• 滤布更换：计划停车期间每2~5年更换一次。

• 正常运行时操作人员接触风险：无接触；容器全程无需开启。

助滤剂预涂层采用胺液补充溶液配制，而非用水，在水资源匮乏地区省去对脱盐水的需求。常规预涂过滤器以浆状排渣，传统预涂层过滤器会以浆料形式排渣，每个过滤周期除了产生需要二次处理的废渣外，还会损失5000升甚至更多的胺液。而FUNDABAC®过滤器排放的干滤饼含水率约为30%~40%，为无粉尘固体，可直接填埋或焚烧处置，无需二次处理。

烛式过滤器与滤芯式过滤器：运行工况对比

滤芯式过滤器仍然适用的场景

对于处理量较小、固体杂质负荷不高、滤芯更换频次可控的小型胺液装置，滤芯式过滤器仍然是合适的选择。滤芯式过滤器也可布置在烛式过滤器后级，充当精滤或保安过滤器时，（如上文所述的三级配置），它们同样表现良好。滤芯式过滤器经济性劣势主要体现在大型工况，如：处理量大、污染物负荷波动大的工厂，受危废处置条件限制的偏远厂区，或是非计划检修停车将带来高昂生产损失的应用场合。

不适合干滤饼排渣的装置应选用何种排渣形式？

并非所有胺法气体脱硫装置都需要干滤饼排渣。若下游处理设施更适合可泵送的废液流，或是固体滤饼产生量较小，CONTIBAC® 半连续式增稠器可在相同烛式过滤器本体结构基础上实现浆料排放。CONTIBAC® 采用气体或滤液进行反冲洗，而非完全干式排渣，适用于可将浓缩浆料直接输送至下游处理工序的场合。两种排渣方案均可接入 PLC 或 DCS 系统集成，实现全自动运行，并且都消除了与滤芯更换相关的人工操作和危险废物量。选择干滤饼排渣还是浆料排放，取决于现场废弃物处理设施与处置要求，而非过滤性能本身。

胺基碳捕集应用中，为何过滤质量至关重要？

用于酸性气体脱硫的胺类化学体系，同样是发电厂、水泥厂及其他工业设施燃烧后碳捕集技术的基础。一乙醇胺（MEA）与专用复配胺液是CCUS （碳捕集、利用与封存）大规模部署的核心，碳捕集回路中的污染物变化特性，在多个方面比传统天然气体处理工况更为严苛。燃烧来源的烟气除二氧化碳之外，还会携带微细固体颗粒、氧气、氮氧化物以及二氧化硫。氧气会加速氧化降解反应，加速生成热稳定盐及其他副产物，降低溶剂的二氧化碳循环负载能力，同时提升溶剂再生处理频次。污染物一旦增多，会造成再沸器负荷上升、捕捉效率下降，直接影响碳捕捉工艺的能耗表现与经济性。对于在设计阶段选定过滤设备的 CCUS 项目开发方以及 EPC 工程总承包商而言，溶剂品质是决定项目经济性的关键因素。FUNDABAC® 密闭式自动化设计，非常适合碳捕集项目所需的严格操作标准。

胺法气体脱硫领域应用业绩与实践经验

DrM 公司为胺法气体脱硫工况提供烛式过滤系统已有近四十年历史，项目遍布中东、北非、东南亚及欧洲，装置规模覆盖中型气体处理单元至世界级大型处理设施；这些设施通过多台并联过滤器，贫胺液总处理流量高达 1,000 m³/h。随着新建气体处理装置所处理原料气酸性不断增强、商品气指标日趋严苛，同时胺基碳捕捉项目从中试阶段迈向工业化规模，自动化烛式过滤方案在运行成本方面的优势愈发凸显。

核心要点

•    微细硫化亚铁颗粒（绝大部分小于10微米）是循环胺液系统中泡沫稳定的主要诱因，也是后续发泡、堵塞和腐蚀连锁故        障的根本原因。

•    从贫胺液回路中取出一股10%~20%的侧流，采用烛式过滤器过滤至1微米（绝对精度），是天然气脱硫装置中控制悬          浮固体的成熟行业惯例。

•    FUNDABAC® 过滤器可将悬浮固体从进料浓度高于40 mg/L降至滤液中1 mg/L以下，设备具备自动化排干渣功能，          且正常运行工况下操作人员无介质接触风险。

•    滤布更换周期为计划停车时每2~5年一次，而同等处理量下滤芯式系统需要频繁更换。

•    滤芯过滤器依然适用于小型胺液装置，也可布置在烛式过滤器下游承担精滤/保安过滤任务。

•    同样的过滤要求也适用于基于胺液的燃烧后碳捕捉（包括水泥厂、发电厂等行业），其中溶剂降解直接影响捕捉效率和        项目经济性。

•    对于倾向于可泵送排渣的装置，CONTIBAC® 半连续式增稠器可在相同的烛式过滤器架构内提供浆料排放。

胺法气体脱硫过滤：贫胺液净化决定装置运行可靠性

常见问题解答

问：胺法气体脱硫装置发泡的原因是什么？

答：主要原因是微细硫化亚铁颗粒（绝大部分小于10微米）在循环胺液中积累。这些颗粒一旦悬浮，就会充当泡沫稳定剂，集中在吸收塔和再生塔的气液界面，使泡沫气泡更难破裂，进而引发胺液夹带、堵塞和腐蚀等一系列问题。洁净的胺液不会发泡，不会引起腐蚀峰值，也不会堵塞塔盘。

问：胺法气体脱硫需要多大的过滤精度？

答：行业惯例是从胺液回路的贫液侧（吸收塔上游）取出一股10%~20%的侧流，过滤至1微米（绝对精度）。该精度足以捕捉造成泡沫稳定的微细硫化亚铁颗粒。选择贫胺液点位是因为溶剂温度较低、酸性气体负荷较低，从而使过滤工况更加稳定。

问：FUNDABAC® 烛式过滤器与滤芯式过滤器在胺液工况中有何不同？

答：FUNDABAC® 烛式过滤器是一个密闭压力容器，污染物在立式滤芯表面形成滤饼，通过自动气体反吹循环完成脱除，并以干燥的可处理固体形式排出，整个过程无需打开设备壳体。滤芯式过滤器则需打开并进行频繁的人工滤芯更换，使操作人员暴露于含H₂S的胺液环境中，同时产生受污染的固体危废。在大处理量工况下，烛式过滤器的连续自动化运行经济性显著更优。

问：烛式过滤在运行过程中会损耗胺液吗？

答：损耗极低。助滤剂预涂层采用胺液配制溶液（而非水）制备，FUNDABAC® 过滤器排出的干滤饼含水率仅为30%~40%，为无粉尘固体。相比之下，标准预涂过滤器以浆料形式排渣时，每个过滤周期可能会损失5000升甚至更多的胺液，且产生的废渣还需要二次处理。

问：为什么胺液过滤对碳捕捉很重要？

答：燃烧后碳捕集所使用的一乙醇胺（MEA）及专用复配胺液与酸性气体脱硫工艺一致，但污染物工况更为苛刻：烟气会携带微细固体颗粒、氧气、氮氧化物以及二氧化硫。氧气会加速氧化降解反应，生成热稳定盐，降低溶剂的CO₂负载能力，并增加净化回收频率。任何导致再沸器热负荷上升或捕集效率下降的污染，都会直接影响捕捉过程的能耗表现和项目经济性。

问：什么情况下滤芯式过滤器仍然是胺液工况的合适选择？

答：对于处理量较小、固体杂志负荷不高、滤芯更换频次可控的小型胺液装置，滤芯式过滤器仍然是合适的选择；在烛式过滤器下游作为精滤或保安过滤器时也同样适用。烛式过滤器的经济性优势主要体现在大规模场景：处理量大、污染物负荷波动的工厂，或是非计划检修停工将造成高昂生产损失的应用场景。