2026.06.01

冷乳化正逐步成为化妆品生产的主流工艺。出于降低能耗、保护热敏活性物，以及使用受热易降解的天然增稠剂等需求，越来越多的生产商正从热法生产工艺转向冷法工艺。核心问题在于：哪种混合技术能够在冷工艺条件下制备稳定、高品质乳液。转子 - 定子均质机是成熟的选型，但它的高剪切流场对于高黏度、结构化体系或含颗粒配方存在局限性。本文基于下莱茵应用科学大学研究人员开展的试验（已在 2024 年DECHEMA 年会上发表），对比 FUNDAMIX® 振动混合器与转子 - 定子基准设备的性能数据。

振动混合在冷乳化工艺中的实际表现如何？

在受控实验室条件下，FUNDAMIX® 在测试多款配方中均能生产出稳定的冷法工艺乳液。尽管转子 定子均质机凭借更高剪切力，能够得到更小的平均液滴粒径；但振动混合器始终能生产出粘度更高，且具有稳定的多相结构的乳液。这一明显的性能差异对于化妆品乳化十分关键，因为黏度、肤感质地和体系稳定性是化妆品的核心质量指标。

测量得到的粘度范围约为8200至8500 mPa·s，而转子-定子基准组约为6100至7400 mPa·s。根据配方的不同，这相当于体相粘度水平超过转子-定子处理结果的30%以上，表明乳液的结构构建更为显著，而不仅仅是液滴尺寸的细化。

这种较高的粘度与分散相的有效结构化、黄原胶、淀粉等稳定剂的均匀分布相关。显微镜评估显示，液滴系统结构良好，聚并迹象极少，表明振动混合器即使在含有颜料色粉、磨砂颗粒或其他分散颗粒的情况下，也能生成稳定的乳液。

另一个对化妆品研发具有战略意义的观察结果是，在单罐加工过程中可自然形成W/O/W（水/油/水）多重结构。较低的剪切条件有助于多重乳液的形成而不发生破乳，从而能够实现创新的肤感体验和可控释放体系，而这类应用通常只有温和工艺条件才能实现。

配方 M-49：水包油（O/W）乳液，0.7% 黄原胶，3.0% 淀粉（流变添加剂），冷法工艺（25°C/25°C），批次量 200 g。

振动混合器为何能效更高且易于工艺放大？

能耗是现代化妆品工厂中的关键KPI。在下莱茵应用技术大学研究人员开展的对比试验（Pastewski等人，DECHEMA，2024年）中，在相同冷乳化配方上记录的实测功率数据表面：FUNDAMIX® 振动混合器的功耗为27~32 W，而采用相同配方的转子 - 定子均质机功耗为 119～135 W。这意味着生产同等品质的稳定乳液，振动混合器所需能耗大约仅为后者的 1/4。

冷乳化工艺进一步放大了这一优势。传统的热法工艺需要在混合前将油相和水相均加热至80°C再进行混合。而冷法工艺全程在环境温度下进行，在混合效率提升的基础上，还彻底消除了加热所需热能成本。

FUNDAMIX® 不会形成漩涡，保证工艺可控；可采用高装料液位，并在宽黏度范围内实现稳定批次生产。对于正在落地或扩建冷法工艺生产线的工厂，该设备可在维持产品质量稳定的同时直接降低热能需求，便于搭建更灵活的模块化工厂布局。

此外，该设备机械结构简洁、无旋转密封件，维护需求低，完全符合化妆品行业普遍对卫生条件与设备开机率的要求。

化妆品中的冷乳化工艺：

振动混合与转子 - 定子混合技术对比 

振动式混合搅拌技术与传统搅拌器在浸出工况下的对比？

文献来源：Gimba, Poux & Aubin，《振动混合器作为搅拌釜替代方案：设计、性能特点与应用》，化学工程与技术，2026，49:e70149. https://doi.org/10.1002/ceat.70149

同一配方制备的冷法水包油乳液。

左侧：转子 - 定子；

右侧：FUNDAMIX® 振动混合器。