过滤环节在典型 ZLD 工艺流程中的位置
一套典型的 ZLD 系统通常包括以下环节：
1. 化学处理与 pH 值调节
2. 采用 FUNDABAC® 系统进行预处理过滤，去除悬浮固体
3. 蒸发与结晶处理，实现浓缩与固体回收
在这一流程中，预处理过滤环节直接决定了整个系统的运行稳定性。
选择合适的过滤材料与排放配置，对设备连续运行时间与能源消耗有着重要影响。
我们的工程师会根据进料成分与工艺布局量身设计每套系统，确保在进入热加工阶段前，实现可靠的固液分离。
工业企业在 ZLD 应用中使用 FUNDABAC® 可获得哪些成效？
在化工、特种化工及金属加工企业中，FUNDABAC® 过滤器广泛应用于：
• 蒸发器前的盐水回收处理
• 浓缩废水的深度净化
• 结晶处理前的含金属废水预处理
企业反馈显示，该设备能持续产出清澈滤液，并保持长期稳定运行。
在全球范围内的众多 ZLD 项目中，DrM 系统经实践验证，仅需常规维护即可实现连续运行。
过滤技术如何支持可持续发展与循环经济？
ZLD 系统的价值远不止于合规达标，它更是向闭环水资源与资源管理模式迈进的重要体现。
通过提升分离与回收效率，过滤技术将废水从环保负担转化为可用资源。
每回收一立方米水资源、每回收一千克物料，都有助于降低环境足迹，提升工艺效率。
为何选择 DrM 作为 ZLD 过滤项目合作伙伴？
DrM 在自动过滤系统领域拥有四十余年的丰富经验。。
公司在瑞士、波兰、中国及印度均设有生产与服务中心，能为客户提供从设计、调试到运营的全流程支持。
FUNDABAC® 系统可轻松集成至新建或改造 ZLD 项目中，助力工业企业在不影响运行可靠性的前提下，实现可持续发展目标。
工业企业如何通过 ZLD 系统满足水环保法规要求？
随着工业企业面临日益严格的水环保法规与可持续发展目标，零液体排放（ZLD）已成为现代废水处理领域的核心解决方案。
在 ZLD 系统中，生产过程产生的每一滴水资源都会被回收再利用，剩余的溶解固体则经结晶处理后安全处置。
这一目标的实现，在很大程度上取决于固液分离环节的设计合理性。若上游过滤工艺不可靠，下游蒸发器与结晶器将面临高维护成本与低能效的问题。
为何预处理过滤是零排放（ZLD）系统的关键环节？
ZLD 系统的进料流中，往往含有来自化学处理环节的悬浮固体、金属氢氧化物或结垢颗粒。
若这些固体颗粒进入热加工阶段，可能导致设备结垢、非计划停机，并增加能源消耗。因此，在废水处理与蒸发工艺之间设置一套稳定可靠的过滤环节至关重要。
DrM集团的FUNDABAC® 烛式过滤器，正是这一环节的成熟解决方案。
FUNDABAC® 过滤器如何提升 ZLD 系统运行性能？
FUNDABAC® 系统是一款全封闭全自动过滤器，采用特殊的梅花瓣形烛杆作为过滤元件设计，实现高效固液分离。
该设备在 ZLD 应用中常见的高盐度、腐蚀性废水环境下，仍能保持稳定可靠的运行表现。
核心优势
• 连续自动化运行，所需人工干预极少
• 固体可实现干态或浆态排放，适用于直接输送至干燥器或结晶器
• 产出高品质滤液，有效减少下游蒸发器结垢问题
• 采用耐腐蚀性材料制造（如 PVDF、PTFE、钛合金或衬胶钢）
• 紧凑封闭设计，防止泄漏与介质暴露
通过高效去除细微悬浮固体，FUNDABAC® 烛式过滤器有助于维持蒸发器与结晶器的运行性能及连续运行时间，减少人工维护工作量，提升整体运营稳定性。
该过滤系统的投用，从井口回输到下游处理的整个乙二醇再生回路中，提升了系统性能与可靠性，既提高了乙二醇的回收率，又降低了废弃物处理需求。
DrM 公司采用模块化及工艺定制化的方案，确保了设备按时交付，并能与客户的海上作业系统实现无缝集成。
观看完整的乙二醇过滤撬块包介绍：
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