但在实际操作中，情况常常不同。虽然在某些情况下，PM表现出色，但也有一些结果令人失望。要理解其中的原因，我们需要仔细研究这种烧结PM元件的设计：

元件的壁由尺寸均匀的不锈钢粉末构成，这些粉末在高温下烧结，形成坚固但多孔的结构。由于孔径取决于烧结颗粒的大小，颗粒越细，产生的孔径就越小。

在固液分离中，通常有一部分比过滤介质孔径更细的颗粒会通过，较大的颗粒则会被介质上方的滤饼截留，一些颗粒会卡在PM结构内。而正是这些被困的细小颗粒会导致问题，因为刚性的多孔层阻止了任何运动，反冲洗也无法始终清除这些颗粒。随着时间推移，被困的固体逐渐积聚，最终导致金属孔隙堵塞。最终，PM元件要么需要化学处理以溶解被困的固体，要么加热至高温以烧掉杂质，或者需要完全更换。

作为传统烧结PM元件的替代品，DrM专门开发了一种新型过滤介质，基于不锈钢微纤维的3D编织结构。这种介质的流通开口面积比PM大得多，但仍然能够截留微至1微米的颗粒。另一个关键特点是，在反冲洗过程中，编织结构会向外扩展。这种扩展运动释放了被困颗粒，从而防止了固体的积聚和最终堵塞。此外，该介质的耐温性能超过300ºC，适用于浆液和干滤饼的排放。

简而言之，不锈钢微纤维编织元件显著扩展了我们过滤产品的应用范围，同时不牺牲久负盛名的FUNDABAC过滤器提供的任何工艺选项。

选择这种介质适用于高温（超过200ºC）且进料固体容易堵塞的应用。目标市场包括在高温下需要去除催化剂的化学合成工艺，以及炼油厂中从重循环柴油中去除FCC催化剂粉末的应用。