受一家欧洲的PVC大生产商委托，DrM协助开发针对PVC生产过程中的氯乙烯（VCM）废水的处理方法。
PVC的生物降解难度
氯乙烯（VCM）每年的产量达到5千6百万吨，是世界上20种产量最大的高分子化合物单体之一，主要用于生产PVC。其强度大、重量轻、不受化学品和气候及紫外线辐射的影响，由于这些材料特性，VCM在建筑和塑料瓶生产行业被广泛应用，拥有重要地位。
与聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）之类的结构简单的碳氢化合物相比，由于C-CI化学键的固有强度，氯化化合物会稳定得多。一方面，这对于耐用材料来说具有许多优势。但另一方面，PVC的生物降解难度较高。
虽然PVC成品非常稳定，但是其中间化合物是有害的，主要包括二氯化乙烯（EDC）和VCM之类的氯化碳氢化合物（CHC），以及一些附带产物。这些物质会对环境和人类构成重大威胁。因此，必须采取措施来防止这些物质在生产过程中发生泄漏，造成环境污染。
生产过程
大多数的VCM通过直接氯化法合成，用于生产EDC。这个过程需使用氯化铁（FeCl3）作为催化剂来让乙烯和氯进行液相反应。经过优化的反应器可以产出99%纯度的EDC，而且可以追踪三氯乙烷、氯化氢（HCl）、乙烯和氯的含量。使用氢氧化钠（NaOH）可去除催化剂中的FeCl3污染物。直接氯化过程中产生的废气可以在氧氯化法中反应，以此获得额外的EDC，但同时会产生大量的水和二氧化碳（CO2）。纯化后的EDC将经过高温分解，使化合物氧化，生成VCM和HCl。然后将产物淬火以防生成焦炭和焦油。由于在过程中会产生一些有害的附带产物，这些物质会降低成品的质量，因此，在最后的净化阶段，会用蒸馏把VCM分离出来，同时对附带产物进行催化氧化和氢化处理，将其转化成CO2、HCl和水。
废水处理
PVC生产过程中的废水仍含有若干杂质，这些杂质会污染环境且危害生命。我们在现场进行了一系列的中试试验，证明了处理方法的可行性，并在过滤性、过滤质量和废弃物产生方面对过滤工艺进行了优化，使其能够滤除最小到亚微米范围的大部分污染物。
FUNDBAC® 过滤系统的成果
DrM目前可以同时运行两个FUNDABAC® 过滤系统，已经交付了橇装装置，很快将投入使用。有了这些功能完善的设备，操作员可以大幅降低生产对环境的影响，严格遵循欧洲的规章条例。
FUNDABAC® 过滤系统可减少聚氯乙烯（PVC）生产过程中的有害化合物对环境的影响
2019年11月6日
