催化剂过滤设备是如何完成催化剂过滤的?为了降低成本，很多生产企业都会使用催化剂过滤设备，对催化剂进行回收与循环套用。在这一过程中，催化剂过滤设备主要通过这几个步骤，完成催化剂过滤。

　　催化剂过滤

　　不论是否需要将催化剂回收再利用，首先要做的都是将固体催化剂从溶液之中提取分离出来。

　　在这一步中，催化剂过滤设备能够通过对液体流动的控制，让过滤设备中的固体催化剂颗粒随机而均匀地分布在液体之中，从而确保滤饼在过滤单元之中的均匀积累。

　　固体催化剂通常都有完全过滤的要求，实瑞的FUNDABAC® 催化剂过滤设备拥有获得专利的跟体积过滤，能够将催化剂产品的收得率增大。

　　滤饼洗涤

　　在溶液排空之后，成为滤饼的催化剂表面通常还会留有部分溶液或化学反应后的杂质，需要通过适当的清洗步骤来进行洗涤。

　　FUNDABAC® 催化剂过滤设备采用喷淋洗涤液的方式来取代常规的洗涤方式，能够大量减少洗涤液的消耗。

　　根据需求决定滤饼排出方式

　　根据固体催化剂的化学属性不同，所需要的过滤设备与方法也各不相同，有些活性降低的催化剂还需要在移除体系之后经过硫化、氧化等不同的再生还原，因此在完成催化剂过滤之后，要如何从过滤设备中回收滤饼还需要根据实际情况来决定。

　　对于在空气中具有自燃性的催化剂，催化剂过滤设备就需要通过浆料的形式进行滤饼排放，以保证安全;而对于需要以干渣形式进行回收的催化剂，则需要在排放前经过滤饼干燥的步骤。

　　不论固体催化剂选择以浆料还是干渣形式排放，都是要通过过滤设备的反冲洗来实现的。FUNDABAC® 催化剂过滤设备采用烛式结构滤芯，增强了反冲洗的效果，能够促使过滤设备的滤布高速胀开。

　　全自动运行

　　从催化剂过滤再到洗涤与滤饼排放，过滤设备的整个过程都是可以通过PLC或者DCS控制实现全自动运行的，这不仅确保了过滤的质量与效率，还提高了安全性，避免了操作人员与具有一定毒性的催化剂长时间接触。

　　为了确保高度的使用安全性，催化剂过滤设备通常根据参与化学反应的物料性质来合理选择各种合金、内衬、涂层来让过滤设备能够满足需求。